高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分數(shù)至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。采用生物法進行處理，高濃度的鹽類物質(zhì)對微生物具有抑制作用，采用物化法處理，投資大，運行費用高，且難以達到預(yù)期的凈化效果。

　　高含鹽量有機廢水的有機物根據(jù)生產(chǎn)過程不同，所含有機物的種類及化學(xué)性質(zhì)差異較大，但所含鹽類物質(zhì)多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質(zhì)。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養(yǎng)元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過高，會對微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離;鹽析作用使脫氫酶活性降低;氯離子高對細菌有毒害作用;鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。

　　針對高鹽廢水如何處理的問題，我們詳細介紹幾種處理方法，蒸餾脫鹽法：

　　蒸餾法是一種最古老、最常用的脫鹽方法。目前工業(yè)廢水的蒸餾法脫鹽技術(shù)基本上均是從海水脫鹽淡化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā),再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早采用的淡化法，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好等。蒸餾法有很多種，如多效蒸發(fā)、多級閃蒸、壓氣蒸餾、膜蒸餾等。

　　多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源，并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節(jié)能的方法之一。低溫多效蒸餾技術(shù)由于節(jié)能的因素，近年發(fā)展迅速，裝置的規(guī)模日益擴大，成本日益降低，主要發(fā)展趨勢為提高裝置單機造水能力，采用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。

　　多效蒸發(fā)的性能優(yōu)異，是很多企業(yè)的不二選擇，但也伴隨著一系列問題而來，由于高鹽廢水的濃度太高，有機物成分復(fù)雜，水質(zhì)波動大，導(dǎo)致蒸發(fā)器堵塞頻繁，蒸發(fā)出鹽外觀色澤不一，造成直接成本的上升，這時候鉑泉環(huán)保推出高級電催化氧化技術(shù)，對于高鹽廢水進行預(yù)處理，然后再進蒸發(fā)，解決了蒸發(fā)器容易堵塞的問題，同時蒸發(fā)出鹽為白色結(jié)晶體，可以作為回用和一般固廢處理，大大節(jié)省了企業(yè)成本。

　　大部分企業(yè)原有處理工藝 ：原水+蒸發(fā)系統(tǒng)

　　改造后的處理工藝：原水+電催化+蒸發(fā)系統(tǒng)

　　目前該技術(shù)在染料原料生產(chǎn)，農(nóng)藥中間體，制藥廢水，垃圾滲濾液等領(lǐng)域效果明顯。

　　該工藝原理：電催化氧化技術(shù)是通過在外加電場作用下的電極反應(yīng)直接降解有機污染物，或是利用電極或催化材料具有的催化活性，產(chǎn)生大量具有強氧化性的自由基對有機污染物進行降解。

　　優(yōu)勢：1.設(shè)備模塊化組裝，占地面小，自動化程度高。2.無危廢產(chǎn)生，大幅度降低廢水處理成本，工藝流程短，人員操作簡單。3.保證蒸發(fā)器長期有效穩(wěn)定運行，蒸發(fā)出水可實現(xiàn)中水回用。4.蒸發(fā)出鹽為白色，對于有回用鹽需求的企業(yè)來說節(jié)省了成本，實現(xiàn)資源的重復(fù)利用。

　　電催化技術(shù)作為高鹽廢水處理的工藝，在很多領(lǐng)域已經(jīng)得到了驗證，值得大家去關(guān)注和歡迎來交流探討。