微電解工藝在橡膠促進(jìn)劑廢水處理中得應(yīng)用。橡膠促進(jìn)劑廢水含有大量難生物降解的有機(jī)物，其難生物降解的原因主要有三個(gè)方面：

　　一、是由于廢水含有大量結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的人工合成雜環(huán)類化合物，其本身的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定使其具有抗降解性;

　　二、是因?yàn)閺U水含有大量的有毒物質(zhì)，不僅自身難以降解，而且嚴(yán)重抑制微生物對(duì)其它易生物降解有機(jī)物的降解;

　　三、是廢水含有較高的鹽分嚴(yán)重抑制微生物對(duì)有機(jī)物的降解能力。

　　對(duì)于這種廢水，下面我們舉例說(shuō)明，以某公司情況做分析

　　該公司主要生產(chǎn)橡膠促進(jìn)劑，生產(chǎn)廢水為高濃高鹽廢水：CZ生產(chǎn)廢水水量為50m3/d，NS生產(chǎn)廢水水量為70m3/d。具體如下：

　　① NS廢水含鹽量高，含鹽量達(dá)10%左右，對(duì)微生物生長(zhǎng)不利，不可直接采用生化處理工藝;

　　② 有機(jī)物濃度較高，含大量苯胺類、雜環(huán)雜鏈類化合物，NS廢水CODcr在13000mg/L左右，CZ廢水CODcr在10000mg/L左右。

　　根據(jù)生產(chǎn)原料和產(chǎn)品工藝排水情況，NS高鹽廢水單獨(dú)進(jìn)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器脫鹽，出水與CZ生產(chǎn)廢水混合后進(jìn)后續(xù)處理系統(tǒng)。

　　① 針對(duì)高含鹽特點(diǎn)，采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器脫鹽。高鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)器蒸汽加熱后，廢水中的揮發(fā)性有機(jī)物隨水蒸汽逸出后進(jìn)入集水槽，殘液則經(jīng)結(jié)晶槽冷卻后抽濾后可得固體鹽類物質(zhì)，濾液則返回到蒸發(fā)器。為減少蒸汽用量，采用了水環(huán)式真空泵使反應(yīng)釜產(chǎn)生負(fù)壓從而降低水的沸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

　　② 針對(duì)脫鹽后冷凝水中仍含有難降解的污染因素，應(yīng)經(jīng)過(guò)物化預(yù)處理后再進(jìn)入后續(xù)的生物處理設(shè)施。物化預(yù)處理有必要采用還原—催化氧化手段，既鐵碳微電解工藝，此工藝提高廢水可生化性，廢水中難降解雜環(huán)雜鏈有機(jī)物也可以得到開(kāi)環(huán)斷鏈，同時(shí)脫色效果不錯(cuò)。

　　③ 經(jīng)預(yù)氧化處理后廢水可生化性得到提高，后續(xù)生化采用簡(jiǎn)便易運(yùn)行的“水解酸化+AO”工藝，通過(guò)較低的運(yùn)行成本即可降解廢水中污染物及去除色度，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放至園區(qū)污水處理廠。

　　微電解原理：

　　微電解技術(shù)是目前處理高濃度難降解有機(jī)廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能低成本大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。又稱內(nèi)電解法、鐵碳法、電解法、特夫龍、電化學(xué)法等。

　　該工藝是利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對(duì)廢水進(jìn)行電解處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。當(dāng)系統(tǒng)通水后，以廢水做為電解液，設(shè)備內(nèi)微電解填料會(huì)形成無(wú)數(shù)的“原電池”,在其作用空間構(gòu)成具有陰陽(yáng)極的電化學(xué)場(chǎng)，電化學(xué)場(chǎng)形成對(duì)水中物質(zhì)的氧化和還原作用，達(dá)到對(duì)污染物質(zhì)開(kāi)環(huán)斷鏈、礦化分解、脫色、去毒的效果。

　　微電解技術(shù)的關(guān)鍵，微電解填料，必須使用高溫?zé)�制的鐵碳填料，才能保證不板結(jié)鈍化。高溫?zé)�制的鐵碳，所有成分均勻的融合為一體，形成了框架式合金結(jié)構(gòu)，因此完全杜絕了板結(jié)鈍化等問(wèn)題，且效率高，持久穩(wěn)定。

　　山東鉑泉環(huán)保常年銷售微電解填料和設(shè)備，感興趣朋友隨時(shí)聯(lián)系。

　　以上就是小編今天分享得內(nèi)容，我們下期再見(jiàn)。